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切割機原理

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不同厚度的板材數(shù)控火焰切割機應該如何駕馭

發(fā)表時間:2017-08-08 23:16:23

   在切割加工過程中,客戶往往會遇到不同厚度的切割,那么在不同厚度的板材應該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號,板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手,而應采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài),且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離,這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。

   數(shù)控火焰切割機是一種成本低廉的切割方式,可對厚度5-180mm的碳鋼板進行高品質(zhì)的下料加工,改用特殊的割炬可切割厚度達300mm的碳鋼板。數(shù)控火焰切割機具有自動點火、自動升降、自動穿孔、自動切割、噴粉劃線、重力沖打、噴水冷卻、返回重割、動態(tài)圖形跟蹤顯示、割炬自動調(diào)高等功能。

   數(shù)控火焰切割機是一種新型、高效節(jié)材的高效切割設備。它適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼以及有色金屬板材、管材及軸類的精密切割下料,凡要求加工表面粗糙度Ra為12.5um的工件均可一次落料成功從而達到縮短工期、降低成本的目的。

   對于20-100mm的板材,由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴,所以這種情況易從鋼板邊緣進行切入,厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題,這時主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。

    1、每張待切割鋼板的表面必須平整、清潔,允許有輕度銹痕。

    2、鋼板之間的間隙(一般不應超過0.5mm)對切割質(zhì)量和切口下緣粘渣程度有很大影響。切割面粗糙度要求低于50μm時,間隙應控制在0.1mm以內(nèi)。

    3、疊板總厚度較大時,為了便于起割,應把上面的每張板邊稍伸出一些,具體視情況而定。這樣,實際切割厚度逐漸增大,有利于保證切割質(zhì)量。必須從板的內(nèi)部開始起割的場合,可采用預鉆起割孔的方法,從鉆孔處割入。

    4、為確保割出零件的質(zhì)量,可在疊板的上表面加放一張薄板,作為工藝板。

    5、割嘴選用切割氧壓力0.69MPa的氣-丙烷擴散型割嘴。切割氣孔徑按下述原則選定:

    a、疊板總厚度≤30mm時,割嘴的切割能力應大于總厚度10%;

    b、疊板總厚度≤50mm時,割嘴的切割能力應大于總厚度的80%~90%(例如,總厚度為60mm,應選用能切割厚度110mm的割嘴)。

    6、預熱火焰功率增大些,但火焰應采用輕微碳化焰。

    7、切割速度應比同等厚度單板的切割速度減慢約5%。

   通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量,是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

   數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用,不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢,使板材利用率大幅度提高,而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。

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